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衢州<常山> 本地 规模大的熟料库厂家

     发布人:[常山]裕盛钢板仓有限公司
  • 更新时间: 2025-05-03 19:41:47
  • 公司邮箱 1657330744@qq.com
  • 公司名字: [常山]裕盛钢板仓有限公司
  • 公司地址: 常山经济技术开发区北城街道
  • 谷云建
    15606359299
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    衢州<常山> 本地 规模大的熟料库厂家,常山裕盛钢板仓有限公司为您提供最新衢州<常山> 本地 规模大的熟料库厂家产品案例,联系人:谷云建,电话:15606359299、16606357772,QQ:1657330744,发货地:经济技术开发区北城街道。
            
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    粉煤灰库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内汽化管、和出料通道四部分组成。
    (1):钢板库的供气管道采用标准为DN50型镀锌钢管,中心气化区的供气主管道由库壁外的进气管道直接引入,库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。

    (2):钢板库的排气管道采用标准为DN32型无缝钢管,其布置方式和气化管的形式相同,排气分布管道和气化管道相结合。

    (3):钢板库的库体气化管采用标准为DN32-50型无缝钢管,在钢管的外部有一层软金属管,在软金属管的外部有一层岩棉布管,气化管的排列方式为由库底中心呈扇形向外扩展,其间距为50cm。扇形气化管紧贴库底平行安装,它共有多个不同的区域组成。                                                                                                                                    

    (4):钢板库的出料系统中,最主要的是钢板库库内的气化管装置,它的进气区域是通过循环交叉供气成对角开放,气化管的分布为由中心区向外呈条形辐射分布排列。气化管道安装在距钢管库库底的通道内,距地面平行距离为20cm,它是通过助气设备产生一定的气体压力由管道将物料送出提升机的入口。无论距离远近都能实现一管直通的效果。



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    料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统。该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气(如甲基溴气)强制循环,密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、溜槽等组成。

      (3)仓顶、仓底装卸及输送物料

      a.仓顶输送装料 仓顶输送装料一般采用刮板输送机,因为刮板输送机的机壳是封闭式的,可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时,相临两排筒仓可共用一台输送机,输送机卸料口允许布置在筒仓中心的内侧。

      b.底仓卸料 底仓卸料有多种形式:① 锥形料斗自流出料形,它可免去强制卸料设备和节省动力,但要求锥斗倾斜角一定要大于45°避免物料结拱堵塞。②流化出料降温型利用流化作用达到出料的目的,它既可以减少工程投资,又能在不需要出料时起到通风降温去潮作用。③平底扫仓型利用旋转耙式卸料机将仓中物料卸出,它可减少土建投资,增加筒仓有效容量。

      c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上,宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机,则需增加筒仓基础的高度, 增加建筑费用,这个费用比增加输送机的费用更高,是不经济的。

    粉煤灰库



    粉煤灰库体变形对应采取措施如下:

    1、垫脚槽钢高度保持水平。对平台垫脚槽钢高度进行找平,确保各平台槽钢高度一致,使库体板承受上部荷载均匀,将库体变形将到 。同时,内部提升吊耳尽量靠近竖向加强肋或环向加强肋,或吊耳根部加方板,增加接触与库体的接触面积,减小库体局部由于受力不均产生的变形。

    2、库体板方板时,确保场地平整,钢板平铺,同时精确度提高等级,放线切割时均由专业人员负责,确保方板精确度。从而使上下两节库体板间距均匀,减少强力拼合的情况。

    3、确定合理的焊接工艺顺序,减小焊接应力集中,缩小变形。

    (1)竖向对接焊缝焊接时,先进行间断焊,间断焊长度不超过20公分,同时板两端预留20---30公分不焊接,间断焊接完成后,用锤击方式消除焊接残余应力后将剩余焊缝焊接(板两端焊缝除外)完成,同时锤击消除焊接残余应力。

    (2)环向对接焊缝焊接时,先将T型口对齐,确保平整不错边,对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右,锤击消除残余应力后,然后分段退焊或跳焊,沿环缝方向均分,大约完成环缝工程量的一半时,再进行锤击,消除焊接应力后将剩余焊缝焊完,锤击消除焊接应力即可。

    (3)如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型,必须进行两遍或多遍焊接,且 遍焊接完成后消除焊接应力后方可进行第二遍焊接。

     




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